DOI：10.3969/j.issn.1672-3872.2024.07.036
作 者：于 洋 （中车大连机车研究所有限公司，辽宁 大连 116021）
摘 要：【目的】动力包是内燃电传动机车的核心动力源，广泛应用于路外机车和调车机车等内燃电传动机车中，因而需要综合考虑用户需求以及动力包的性能和稳定性，探寻最佳的设计方法。【方法】本研究针对内燃电传动机车实际需求，设计制造了一种额定功率为250 kW的箱式内燃动力包，根据需要进行动力包的零部件选型以及结构设计，使用三维建模软件对整个动力包进行数字模型的建立，并利用该模型对所设计结构的强度、疲劳、模态、减震进行仿真计算，最终对动力包进行性能测试。【结果】1）母材最大应力为281 MPa，位置在柴油机安装座处；焊缝最大应力为216.3 MPa，位置在柴油机安装座焊缝处。2）母材疲劳最大应力为87.6 MPa，焊缝疲劳最大应力为39.5 MPa。3）减震器的变形量在X方向和Y方向都为0，Z方向的最大变形为3.9 mm。【结论】所有应力计算结果均小于许用应力，证明所设计动力包结构有较好的稳定性，能够满足各种工况的使用要求。
关键词：动力包；机车；内燃机；仿真分析
引文信息：[1]于洋.箱式内燃电传动机车动力包设计[J].南方农机，2024，55(7)：142-145+165.
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