DOI：10.3969/j.issn.1672-3872.2025.12.038
作 者：张 通 1，2 ，谢梦凡 1，2（1. 兰州交通大学机电工程学院，甘肃 兰州 730070；2. 兰州交通大学铁道车辆热工教育部重点实验室，甘肃 兰州 730070）
摘 要：【目的】解决柱塞泵配流副在复杂工况，如高温高压、往复惯性力下，易发生磨损和摩擦失效的问题。【方法】使用CT-MF20型光纤雕刻激光打标机，在45#钢表面进行织构化处理，制备直径或边长为0.2 mm的圆形、三角形、正方形三种形状的微知构阵列，并改变三种形状织构的间距，分别是0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm。将这些织构化的45#钢在HT-1000型摩擦磨损测试机中进行试验，载荷为10 N，转速为1 200 r/min，从而研究探讨不同形状微织构与不同织构间距对配流副表面摩擦磨损性能的影响，并利用扫描电镜分析磨痕形貌。【结果】随着织构间距的减小及织构数量的增加，织构面积率的提高导致了摩擦副表面换热面积的增加，从而强化了换热效率。0.1 mm间距的正方形织构在摩擦过程的后期实现了最显著的温度下降，且正方形织构展现出最稳定的摩擦系数曲线和最低的摩擦系数。【结论】引入织构导致接触表面面积减少，进而增加了缸体与配流盘接触处的应力。此外，织构的边缘效应、切削作用及热应力对应力分布产生了重要影响，通过合理设计织构可以有效降低配流盘表面应力，提升摩擦副的整体耐磨性和使用寿命。织构有效地促进了散热，有助于降低摩擦副表面的整体温度。特别是0.1 mm间距的正方形织构在散热效率上表现尤为突出，证明了其在提升散热性能方面的独特优势。
关键词：微织构；织构形状；织构间距；摩擦磨损试验；摩擦因数
引文信息：[1]张通，谢梦凡.微织构参数对配流盘表面摩擦磨损行为的影响[J].南方农机，2025，56(12)：140-143.
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