DOI：10.3969/j.issn.1672-3872.2025.16.041
作 者：司徒凤云（平顶山技师学院，河南 平顶山 467000）
摘 要：数控车床的加工精度直接影响产品质量和生产效率，有效控制数控车床的加工误差对提高制造水平具有重要现实意义。基于此，文章首先对数控车床的误差进行了分类，包括几何误差、热误差和切削力误差，并详细分析了各类误差的来源及特点。其次，采用在线测量技术和误差建模，并提出了一系列误差检测与分析的方法，以实现对加工误差的实时监控和动态调整。最后，利用激光位移传感器和温度传感器进行实时数据采集，结合多变量回归分析建立误差模型，对误差进行预测与补偿，并探索了几何误差的机械补偿和数控补偿技术以及针对热误差的动态补偿方案。此外，还引入了基于神经网络的智能算法，增强误差补偿的适应性和精确性。研究结果表明，采用动态补偿技术可显著提升工件的尺寸精度与表面质量；通过智能算法的应用，可进一步优化补偿效果，有效提升数控车床的加工性能，满足现代制造业对高精度、高效率加工的需求。
关键词：数控车床；加工误差；几何误差；热误差
引文信息：[1]司徒凤云.数控车床加工误差分析与补偿方法研究[J].南方农机，2025，56(16)：156-159.
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