DOI：10.3969/j.issn.1672-3872.2026.05.033
基金项目：广西科技计划项目“新能源汽车底盘用铝合金零部件产品关键技术开发及产业化应用”（桂科AB25069491）；广西科技计划项目“高强度高导电高精度铝型材连续挤压关键技术攻关及产业化示范”（桂科AA24206035）
作 者：施 敏 ，孟宪壮 ，李成龙 ，梁南燕 ，唐 丹（南南铝业股份有限公司，广西 南宁 530031）
摘 要：【目的】揭示冷却方式、固溶温度等工艺参数与合金晶粒尺寸、电导率及硬度的内在关系，并进一步阐明合金在导体领域的性能特征。【方法】以Al-Mg-Si合金型材为研究对象，通过实验测试和数据分析，采用涡流电导率仪、金相显微镜等仪器设备对合金性能进行表征。实验以不同冷却方式和固溶温度为关键工艺参数，研究了各工艺参数对合金时效处理前后的性能影响规律。【结果】1）随着冷却速率增加（水冷速率>风冷速率>空冷速率），合金晶粒尺寸及电导率均逐渐下降。2）随着固溶温度增加，经不同固溶温度保温1 h并水冷后的合金电导率逐渐下降，在固溶温度达到一定临界值（540 ℃）后，合金的电导率变化趋缓，整体趋于稳定。3）随着固溶温度增加，经不同固溶温度时效处理后的合金电导率呈现先增加后下降的趋势，当温度为520 ℃时达到最大值；合金硬度则在540 ℃时达到峰值。【结论】冷却方式和固溶温度对合金的晶粒尺寸、电导率及硬度有显著影响，这些参数之间的相互作用机制为铝基合金材料的开发和应用提供了重要的理论依据，能够推动Al-Mg-Si合金在导电领域的进一步研究与应用。
关键词：冷却速率；Al-Mg-Si；电导率；硬度
引文信息：[1]施敏，孟宪壮，李成龙，等.冷却方式及热处理工艺对Al-Mg-Si合金性能的影响[J].南方农机，2026，57(5)：126-129.
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