DOI：10.3969/j.issn.1672-3872.2026.11.032
基金项目：2024年四川工程职业技术大学校级面上科研项目“钢管类零件冲压成形工艺优化及自动上下料模具研究”（XJ2024KJ-14）
作 者：伍渊远1 ，吴振宇2（1. 四川工程职业技术大学机械工程学院，四川 德阳 618000；2. 是德科技（中国）有限公司成都分公司，四川 成都 610000）
摘 要：针对具有表面特征的管件传统生产模式效率低、质量稳定性差且相关工艺研究较为薄弱的问题，文章提出基于PAM-STAMP软件的成形工艺优化方法，旨在提升管件表面成形质量与生产效率。首先，分析了管件成形方案，确定生产方案为冲压成形方式；其次，利用PAM-STAMP软件构建有限元仿真模型，阐述了初始工艺下凹槽区域破裂等缺陷的成因，以压料力、模具间隙、冲压速度为核心优化对象开展参数调试，确定最优工艺参数组合。仿真分析结果表明，优化后的工艺可完全消除成形缺陷，凹槽最大减薄率降至8%，同时减少了传统生产中反复试模、修模的环节，降低了生产成本、提升了生产效率，可为同类管件冲压工艺优化提供技术参考。
关键词：管件冲压成形；工艺优化；PAM-STAMP；自动化
引文信息：[1]伍渊远，吴振宇.具有表面特征的管件冲压成形工艺研究[J].南方农机，2026，57(11)：118-120+124.
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